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項目名稱：年產(chǎn)1.5萬臺電工儀器儀表生產(chǎn)項目

建設(shè)地點：靖江市馬橋鎮(zhèn)正北路北側(cè)、蔡家港東側(cè)

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項目概況：投資51000萬元（其中：環(huán)保投資256萬元），一期新征用地26.2畝，建設(shè)27864.7平方米標(biāo)準化多層廠房和辦公用房；二期購置、安裝數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控沖床、焊接機器人、鈑金生產(chǎn)管理系統(tǒng)、噴涂線等各類生產(chǎn)及輔助設(shè)備，從事電工儀器儀表生產(chǎn)項目。項目建成后，形成年產(chǎn)電工儀器儀表15000套的生產(chǎn)能力。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

（一）全過程貫徹清潔生產(chǎn)原則和循環(huán)經(jīng)濟理念，采用先進工藝和設(shè)備，加強生產(chǎn)和環(huán)境管理，項目單位產(chǎn)品物耗、能耗和污染物排放等指標(biāo)應(yīng)達國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平。

（二）加強施工期環(huán)境管理，合理安排施工計劃，對施工期廢水、廢氣、噪聲、固體廢物等進行收集、治理和控制。

（三）落實《報告表》提出的各項廢氣治理措施，確保各類廢氣的處理效率及排氣筒高度達到《報告表》提出的要求，采取有效措施控制無組織廢氣排放。項目產(chǎn)生的廢氣主要是切割煙塵、焊接煙塵、打磨粉塵、水分烘干廢氣、刮膩子廢氣、膩子烘干廢氣、噴塑粉塵、固化廢氣和危廢暫存廢氣。其中，水分烘干、膩子烘干、塑粉固化烘干等工序加熱以天然氣為燃料；焊接、打磨等工序產(chǎn)生的顆粒物有組織排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（DB32/4041-2021）表1限值；膩子打磨、噴塑等工序產(chǎn)生的顆粒物、刮膩子、膩子烘干、塑粉固化等工序產(chǎn)生的NMHC、苯乙烯有組織排放執(zhí)行《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準》（DB32/44391—2022）表1限值；水分烘干、膩子烘干、塑粉固化烘干等工序燃燒天然氣產(chǎn)生的顆粒物、氮氧化物、二氧化硫、煙氣黑度有組織排放執(zhí)行《工業(yè)涂裝工序大氣污染物排放標(biāo)準》（DB32/44391—2022）表1限值。

廠區(qū)的顆粒物、NMHC執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（DB32/4041-2021）表3限值；廠區(qū)內(nèi)NMHC執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（DB32/4041-2021）表2限值。

（四）按“清污分流、雨污分流”原則設(shè)計、建設(shè)、完善廠區(qū)給排水系統(tǒng)。生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理達到污水處理廠接管標(biāo)準后接入市政污水管網(wǎng)進入靖江市生祠鎮(zhèn)污水處理廠集中處理；前處理廢水經(jīng)廠區(qū)污水處理站處理達標(biāo)后，與純水制備濃水一同排入市政污水管網(wǎng)進入靖江市生祠鎮(zhèn)污水處理廠集中處理。

（五）選用低噪聲設(shè)備，并采取有效的減振、隔聲、消聲等降噪措施，確保廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》（GB12348－2008）2類標(biāo)準。

（六）按“資源化、減量化、無害化”原則落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。固體廢物在廠內(nèi)的堆放、貯存、轉(zhuǎn)移應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準》（GB 18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準》（GB 18597-2023）和《江蘇省固體廢物全過程環(huán)境監(jiān)管工作意見》（蘇環(huán)辦〔2024〕16號）等相關(guān)管理要求，防止產(chǎn)生二次污染。廢包裝桶、廢脫脂液、硅烷廢液、清洗廢液、廢過濾器、廢過濾材料、噴淋廢液、廢活性炭、壓濾污泥、廢機油等危險廢物轉(zhuǎn)移應(yīng)當(dāng)遵循就近原則，及時清運并委托有資質(zhì)單位規(guī)范處置；其它一般固廢出售給相關(guān)單位綜合利用或無害化處理，真正做到綜合利用不外排；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運進行無害化處理，并做到日產(chǎn)日清。

（七）做好土壤和地下水污染防治工作。落實《報告表》中提出的分區(qū)防滲要求，將工件前處理區(qū)、危廢暫存間、污水處理站、事故應(yīng)急池、化糞池、污水管道等區(qū)域劃分為重點防滲區(qū)，一般固廢倉庫及其它生產(chǎn)區(qū)域劃分為一般防滲區(qū)，采取相應(yīng)級別的防滲措施，以確保項目對土壤及地下水環(huán)境不造成影響。

（八）按照《報告表》要求，認真落實各項環(huán)境風(fēng)險防范和事故減緩措施。加強環(huán)境風(fēng)險防范與應(yīng)急體系建設(shè)，定期組織開展環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急培訓(xùn)及演練，落實組織體系、管理制度、設(shè)施物資、信息系統(tǒng)和區(qū)域聯(lián)控（聯(lián)動）機制等方面措施，提升環(huán)境風(fēng)險預(yù)警、監(jiān)控和處置能力。設(shè)置專門的環(huán)境管理機構(gòu)，建立完善的環(huán)境管理體系，強化監(jiān)測和管理工作，制定設(shè)備工程檢修和維修制度，建設(shè)非正常工況、事故狀況緩沖處理設(shè)施，杜絕發(fā)生污染事故。

（九）對粉塵治理、揮發(fā)性有機物回收、污水處理等環(huán)境治理設(shè)施開展安全風(fēng)險辨識管控，健全內(nèi)部污染防治設(shè)施穩(wěn)定運行和管理責(zé)任制度，嚴格依據(jù)標(biāo)準規(guī)范建設(shè)環(huán)境治理設(shè)施，確保環(huán)境治理設(shè)施安全、穩(wěn)定、有效運行及污染物達標(biāo)排放。

（十）按《江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》有關(guān)要求，規(guī)范化設(shè)置各類排污口和標(biāo)志，合理設(shè)置采樣口、采樣監(jiān)測平臺；落實《報告表》提出的環(huán)境管理及監(jiān)測計劃，做好日常監(jiān)測工作，監(jiān)測結(jié)果及相關(guān)資料備查。

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項目名稱：年產(chǎn)工程液壓油缸5000件生產(chǎn)項目

建設(shè)地點：靖江市孤山鎮(zhèn)團結(jié)孫家大橋東側(cè)10米

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項目概況：投資1500萬元（其中：環(huán)保投資36萬元），租賃1080平方米生產(chǎn)車間，購置、安裝激光切割機、鋸床、粉末固化爐等生產(chǎn)設(shè)備38臺（套），從事工程液壓油缸生產(chǎn)項目。項目建成后，形成年產(chǎn)工程液壓油缸5000件的生產(chǎn)能力。

主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施：

（一）全過程貫徹清潔生產(chǎn)原則和循環(huán)經(jīng)濟理念，采用先進工藝和設(shè)備，加強生產(chǎn)和環(huán)境管理，項目單位產(chǎn)品物耗、能耗和污染物排放等指標(biāo)應(yīng)達國內(nèi)清潔生產(chǎn)先進水平。

（二）加強施工期環(huán)境管理，合理安排施工計劃，對施工期廢水、廢氣、噪聲、固體廢物等進行收集、治理和控制。

（三）落實《報告表》提出的各項廢氣治理措施，確保各類廢氣的處理效率及排氣筒高度達到《報告表》提出的要求，采取有效措施控制無組織廢氣排放。項目產(chǎn)生的廢氣主要是焊接煙塵、打磨粉塵、噴塑粉塵、固化廢氣和預(yù)脫脂、脫脂、固化等工序的天然氣燃燒廢氣。其中預(yù)脫脂、脫脂、固化等工序加熱以天然氣為燃料，配套安裝低氮燃燒設(shè)施；焊接、打磨等產(chǎn)生的顆粒物有組織排放執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（DB32/4041-2021）表1限值；噴塑工序產(chǎn)生的顆粒物、固化工序產(chǎn)生的NMHC有組織排放執(zhí)行《表面涂裝（工程機械和鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)）大氣污染物排放標(biāo)準》（DB32/4147-2021）表1限值；預(yù)脫脂、脫脂、固化等工序燃燒天然氣產(chǎn)生的顆粒物、二氧化硫、氮氧化物、煙氣黑度有組織排放執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準》（DB32/3728-2020）表1限值。

廠區(qū)的顆粒物、NMHC執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（DB32/4041-2021）表3限值；廠區(qū)內(nèi)NMHC執(zhí)行江蘇省《大氣污染物綜合排放標(biāo)準》（DB32/4041-2021）表2限值。

（四）按“清污分流、雨污分流”原則設(shè)計、建設(shè)、完善廠區(qū)給排水系統(tǒng)。生活污水經(jīng)化糞池預(yù)處理達到污水處理廠接管標(biāo)準后委托清運至靖江市城北污水處理廠集中處理；脫脂后清洗廢水、硅烷后清洗廢水經(jīng)廠區(qū)自建污水處理設(shè)施采用“超濾 反滲透”工藝處理達標(biāo)后回用于脫脂后清洗、硅烷后清洗等工序，產(chǎn)生的膜處理濃水作為危廢委托有資質(zhì)單位處置；項目無生產(chǎn)廢水外排。

（五）選用低噪聲設(shè)備，并采取有效的減振、隔聲、消聲等降噪措施，確保廠界噪聲滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準》（GB12348－2008）2類標(biāo)準。

（六）按“資源化、減量化、無害化”原則落實各類固體廢物的收集、處置和綜合利用措施。固體廢物在廠內(nèi)的堆放、貯存、轉(zhuǎn)移應(yīng)符合《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標(biāo)準》（GB 18599-2020）、《危險廢物貯存污染控制標(biāo)準》（GB 18597-2023）和《江蘇省固體廢物全過程環(huán)境監(jiān)管工作意見》（蘇環(huán)辦〔2024〕16號）等相關(guān)管理要求，防止產(chǎn)生二次污染。廢乳化液、廢機油、廢包裝桶、廢槽液、脫脂槽渣、膜處理濃水、廢活性炭、廢滲透膜、等危險廢物轉(zhuǎn)移應(yīng)當(dāng)遵循就近原則，及時清運并委托有資質(zhì)單位規(guī)范處置；其他一般固廢出售給相關(guān)單位綜合利用或無害化處理，真正做到綜合利用不外排；生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門清運進行無害化處理，并做到日產(chǎn)日清。

（七）做好土壤和地下水污染防治工作。落實《報告表》中提出的分區(qū)防滲要求，將預(yù)脫脂區(qū)、脫脂區(qū)、脫脂后清洗區(qū)、硅烷化區(qū)、硅烷化后清洗區(qū)、油品輔料暫存區(qū)、危廢暫存間、污水處理站、事故應(yīng)急池、化糞池、污水管道等區(qū)域劃分為重點防滲區(qū)，一般固廢倉庫及其它生產(chǎn)區(qū)域劃分為一般防滲區(qū)，采取相應(yīng)級別的防滲措施，以確保項目對土壤及地下水環(huán)境不造成影響。

（八）按照《報告表》要求，認真落實各項環(huán)境風(fēng)險防范和事故減緩措施。加強環(huán)境風(fēng)險防范與應(yīng)急體系建設(shè)，定期組織開展環(huán)境風(fēng)險應(yīng)急培訓(xùn)及演練，落實組織體系、管理制度、設(shè)施物資、信息系統(tǒng)和區(qū)域聯(lián)控（聯(lián)動）機制等方面措施，提升環(huán)境風(fēng)險預(yù)警、監(jiān)控和處置能力。設(shè)置專門的環(huán)境管理機構(gòu)，建立完善的環(huán)境管理體系，強化監(jiān)測和管理工作，制定設(shè)備工程檢修和維修制度，建設(shè)非正常工況、事故狀況緩沖處理設(shè)施，杜絕發(fā)生污染事故。

（九）對粉塵治理、揮發(fā)性有機物回收、污水處理等環(huán)境治理設(shè)施開展安全風(fēng)險辨識管控，健全內(nèi)部污染防治設(shè)施穩(wěn)定運行和管理責(zé)任制度，嚴格依據(jù)標(biāo)準規(guī)范建設(shè)環(huán)境治理設(shè)施，確保環(huán)境治理設(shè)施安全、穩(wěn)定、有效運行及污染物達標(biāo)排放。

（十）按《江蘇省排污口設(shè)置及規(guī)范化整治管理辦法》有關(guān)要求，規(guī)范化設(shè)置各類排污口和標(biāo)志，合理設(shè)置采樣口、采樣監(jiān)測平臺；落實《報告表》提出的環(huán)境管理及監(jiān)測計劃，做好日常監(jiān)測工作，監(jiān)測結(jié)果及相關(guān)資料備查。