序

號

項目名稱

建設地點

建設單位

環(huán)境影響

評價機構

建設項目

概況

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

公眾參與情況

建設單位或地方政府所作出的相關環(huán)境保護措施承諾文件

擬批復

意見

1

******有限公司鐵多金屬礦建設項目（重新報批）

黑龍江省黑河市遜克縣

******有限公司

******有限公司

該項目位于黑河市遜克縣境內，原生態(tài)環(huán)境部以環(huán)審〔2008〕188號文件批復項目環(huán)評文件，開工后在開采范圍、采礦主副井、選礦廠選址及選礦規(guī)模等方面發(fā)生變動。本項目礦區(qū)面積為2.2836平方千米，開采范圍為Ⅰ號礦體及Ⅱ號礦體內的42號勘探線—66號勘探線之間190米—-50米標高之間的礦體，開采規(guī)模為160萬噸/年，開采礦種為鐵、鉛、鋅、銅，開采方式為地下開采，選礦生產規(guī)模為160萬噸/年，采用“碎磨+選別”工藝，服務年限為12年。建設內容包括主體工程、儲運工程等。主體工程包括地下采區(qū)、主副井工業(yè)場地、回風井工業(yè)場地、選礦廠工業(yè)場地、炸藥庫等。地下采區(qū)已建膠帶斜井、副井、專用進風井、回風井、井下破碎系統(tǒng)、井下排水系統(tǒng)、井下中段工程等，新建地下盲進風井、倒段回風井、運輸巷道等；主副井工業(yè)場地已建井口房、充填設施、修理間及配電房、辦公樓、食堂等，新建預熱間、提升機房、空壓機站等；回風井工業(yè)場地已建井口房、提升機房、風機房、庫房等；選礦廠工業(yè)場地已建高壓輥緩沖倉車間、高壓輥磨車間、微粉篩車間、球磨車間、分選車間、過濾車間、濃縮池車間等，新建1座35千伏變電站、化驗室、撬裝加油站、燃煤鍋爐房（內設1臺40噸/小時燃煤一體雙機熱水鍋爐、軟水制備系統(tǒng)）及配套工程。儲運工程包括已建皮帶廊、高壓輥緩沖倉、粉礦倉、1號高位水池、多金屬精粉庫、藥劑庫、危險廢物貯存庫等，新建1座煤庫、1座灰渣庫、2座10立方米尿素溶解罐、1座30立方米石灰粉倉、1座500噸改性水泥料倉、1座鐵精粉庫、1座1980立方米高位水池、1座5立方米汽油儲罐等。

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（一）生態(tài)保護措施。施工期，加強環(huán)境管理，嚴格控制施工范圍，嚴禁超范圍占地、捕獵野生動物。施工前剝離表土，堆放于表土堆場，采取表面撒播種草、周邊設置擋土墻和排洪溝等水土保持防護措施，礦區(qū)服務期滿后作為覆土使用，并進行植被恢復。嚴格落實黑土地保護利用的相關法律法規(guī)、規(guī)章制度，做好黑土地保******有限公司翠宏山鐵多金屬礦礦山地質環(huán)境保護與土地復墾方案》要求，落實生態(tài)環(huán)境恢復治理措施，拆除并平整工業(yè)場地，對占用土地進行覆土復墾，恢復植被。

（二）水環(huán)境保護措施。施工期，施工廢水經(jīng)沉淀處理后回用于生產，生活污水排入防滲化糞池，定期清掏外運。運營期，礦井涌水、充填滲水經(jīng)沉淀處理后優(yōu)先回用于井下生產，剩余部分與鍋爐系統(tǒng)排污水、機修車間隔油沉淀廢水、經(jīng)一體化生活污水處理設施處理后的生活污水回用于選礦生產等。選礦廢水循環(huán)利用，不外排。

廠區(qū)實行分區(qū)防滲。對1號高位水池、2號高位水池、回水池、濃密池、尾砂儲存池、選礦各車間收集池、集水池、尾礦泵房事故池、選礦廠事故池、地表充填站事故池、危險廢物貯存庫等區(qū)域實施重點防滲，危險廢物貯存庫建設應符合《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597—2023）的要求。對高壓輥磨車間、粉篩車間、球磨車間、分選車間、浮選車間、濃縮車間、過濾車間、充填站、尾礦泵房、炸藥庫、修理間及配電房、副井井口房及提升機房、預熱間、空壓機站、35千伏變電站、鍋爐房、煤庫、灰渣庫、撬裝加油站、鐵精粉庫、多金屬精粉庫等區(qū)域實施一般防滲。

本項目設5眼地下水跟蹤監(jiān)測井。

大氣污染防治措施。施工期，運輸?shù)缆窞⑺祲m，運輸車輛加蓋苫布，施工現(xiàn)場設置圍擋，物料采用苫布覆蓋，采取灑水抑塵等措施。施工場界顆粒物排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）要求。運營期，選礦廠高壓輥磨緩沖倉車間、高壓輥車間、微粉篩車間廢氣采用燒結板除塵器處理后分別經(jīng)3根25米高排氣筒排放，顆粒物排放應符合《鐵礦采選工業(yè)污染物排放標準》（GB 28661—2012）、《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB 25467—2010）修改單要求；浮選車間、危險廢物貯存庫廢氣采用二級活性炭吸附處理后分別經(jīng)25米、15米高排氣筒排放，非甲烷總烴排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996）要求；充填站的水泥倉廢氣采用脈沖布袋除塵器處理，攪拌槽廢氣采用脈沖濾筒除塵器處理，混凝土攪拌系統(tǒng)的攪拌機、水泥筒倉廢氣采用布袋除塵器處理，分別經(jīng)7根15米高排氣筒排放，顆粒物排放應符合《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996）要求；生活污水處理設施廢氣采用活性炭吸附后經(jīng)15米高排氣筒排放，惡臭氣體排放應符合《惡臭污染物排放標準》（GB 14554—93）要求；鍋爐煙氣采用“低氮燃燒+SNCR脫硝+布袋除塵+石灰石—石膏濕法脫硫”工藝處理后經(jīng)50米高煙囪排放，應符合《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB 13271—2014）要求；食堂油煙經(jīng)油煙凈化裝置處理后排放，應符合《飲食業(yè)油煙排放標準（試行）》（GB 18483—2001）要求。

礦山開采選用濕式鑿巖工藝，采取灑水抑塵、強制通風措施；回風天井聯(lián)絡道設置礦冶專用凈化除塵一體機；石灰石粉倉封閉并在倉頂設置布袋除塵器；煤庫及灰渣庫全封閉，沙子堆場采用苫布遮蓋，定期灑水降塵。無組織顆粒物排放應符合《鐵礦采選工業(yè)污染物排放標準》（GB 28661—2012）、《銅、鎳、鈷工業(yè)污染物排放標準》（GB 25467—2010）、《鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準》（GB 25466—2010）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）要求。污水處理站采取密閉措施，惡臭氣體無組織排放應符合《惡臭污染物排放標準》（GB 14554—93）要求；加油站采取油氣回收措施，浮選車間設置密閉集氣罩，廠界非甲烷總烴排放應符合《加油站大氣污染物排放標準》（GB 20952—2020）、《大氣污染物綜合排放標準》（GB 16297—1996）要求，廠區(qū)內非甲烷總烴排放應符合《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB 37822—2019）要求。

（四）聲環(huán)境保護措施。施工期，選用低噪聲設備，高噪聲設備采取減振、隔聲、降噪措施，施工場界噪聲應符合《建筑施工場界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12523-2011）要求。運營期，選用低噪聲設備，各種泵類采取隔聲、減振措施，風機進出口安裝消聲器等措施，廠界噪聲應符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348—2008）2類區(qū)標準要求。

（五）固體廢物污染防治措施。施工期，工業(yè)場地建設等產生的石方用于尾礦庫壩體修筑，生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。運營期，采礦廢石和部分尾礦用于井下充填，井下污泥、污水處理站污泥經(jīng)脫水處理后與剩余尾礦排入尾礦庫堆存。鍋爐灰渣、脫硫副產物外售綜合利用。廢離子交換樹脂、廢滲透膜、污水處理站產生的廢活性炭、廢布袋由廠家回收處置。選礦廠破碎、篩分工序等除塵器收集的粉塵回用于原生產工序。廢礦物油、含油抹布、隔油池浮油、油罐底泥、浮選車間及危險廢物貯存庫產生的廢活性炭、化驗室廢液等危險廢物暫存于危險廢物貯存庫，依法交由有資質單位處置。生活垃圾由環(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一處理。

環(huán)境風險防范措施。選礦廠建設1座360立方米尾礦輸送事故池，充填站建設1座18立方米事故池、1座200立方米事故池，防止尾礦及廢液泄漏外溢。加油站選用雙層油罐，安裝可燃氣體檢測報警系統(tǒng)。炸藥庫嚴格控制儲存量，不同種類炸藥、雷管等分開存放。建立管線檢查制度，發(fā)現(xiàn)事故應立即組織搶修。健全完善突發(fā)環(huán)境事件應急預案，加強風險防控預警體系建設，定期開展應急演練，強化與地方管理部門的應急聯(lián)動，防止污染事故發(fā)生。

（七）嚴格落實污染物排放總量要求，本項目建成投運后，二氧化硫、氮氧化物、揮發(fā)性有機物排放總量分別不得超過20.527噸/年、28.638噸/年、0.054噸/年。

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有

無

同意